铁氧体薄片生产工艺流程主要包括原料准备、混合和制粒、压制成型、预烧和焙烧、加工和表面处理、检测和筛选、包装和储存等步骤，以下为具体介绍：
　　原料准备：铁氧体的主要原料包括金属氧化物（如Fe?O?、NiO、ZnO等）和助磁焙烧剂。这些原料需要精细研磨，以提高反应速率和成分均匀性。
　　混合和制粒：将精细研磨后的原料进行混合，并加入一定比例的有机粘结剂和溶剂，通过混合过程使原料充分混合均匀。接下来，将混合料通过制粒机制成颗粒状。
　　压制成型：将制粒后的混合料放入压机中，经过一定的压力和时间进行压制成型。常用的成型方式有干压成型和湿压成型两种。干压成型适用于铁氧体薄片或复杂形状的零件，而湿压成型适用于大批量生产普通形状的零件。
　　预烧和焙烧：将压制成型的铁氧体坯体进行预烧，以去除有机物和一部分氧化物。预烧温度通常在500~800℃之间。然后进行高温焙烧，使氧化物发生还原反应，形成金属铁氧体。焙烧温度、时间和气氛对铁氧体的磁性和结构有较大影响。
　　加工和表面处理：将焙烧后的铁氧体坯体进行加工，以得到Z终所需形状和尺寸。加工方式主要包括切割、钻孔、磨削等。接着进行表面处理，以去除铁氧体表面的氧化皮，提高其导电性和表面光洁度。

　　检测和筛选：对铁氧体产品进行磁性、电学和物理性能的检测。检测内容包括磁感应强度、磁滞回线、矫顽力、电阻率、介电常数等。根据产品质量要求，对合格产品进行筛选和分级。
　　包装和储存：对合格的铁氧体产品进行包装和标识，并存放在干燥、通风的仓库中。在储存过程中要防止产品受潮、受尘和受污染，以保证其性能不受影响。
　　铁氧体薄片生产工艺具有原料要求严格、周期长、卫生要求高、加工难度大、工艺灵活多样等特点，以下为具体分析：
　　原料要求严格：铁氧体工业对原料要求严格，质量较差的原料会给生产工艺造成困难，甚至不能生产出合格产品。铁氧体工业使用的原料产地和厂家常有变动，即使同一厂家不同批号的原料也有一定差异，因此从事铁氧体产品生产的技术人员需具备一定的化工知识和原料商品知识，生产厂家需具备分析化工原料性能的设备和条件。
　　工艺周期长：铁氧体工艺的另一特点是生产工艺的周期较长，尤其是氧化物法，其工艺周期更长。一般软磁、旋磁铁氧体的生产，从配料到产品制成，约需5天左右，而永磁铁氧体的生产周期更长。
　　工艺卫生要求高：铁氧体工艺有较高的工艺卫生要求，须尽量避免无目的掺杂。任何配方之外的杂质掺入（即使是微量的）都可能造成产品质量的明显下降，甚至造成废品。
　　加工难度大：铁氧体薄片在加工过程中存在多个难点。例如，在烧结前，铁氧体生片中度易碎，受力时会存在一定程度上的破裂、掉渣等现象；在冲切过程中容易出现掉渣、毛刺等现象。烧结后的铁氧体磁片高度易碎，在单片人工抓取中，空气产生的阻力都有可能引起片材破裂，破裂时不随受力方向裂开，脆性高。在后续的加工中，如进行定位模切时，如何有效准确地追位冲切也是一大难点。
　　工艺灵活多样：随着科学技术的发展，国外有些厂家已经可以先行生产形状简单（块状、圆柱状等）的铁氧体材料，然后利用先进的机械加工技术，将材料制成形状各异、尺寸不同的铁氧体制品，这对简化成型工艺和提高产品性能是十分有利的。此外，铁氧体薄片的生产工艺还包括多种方法，如薄膜技术中的磁控溅射法、液相外延法、脉冲激光沉积、电子束蒸发等，以及厚膜技术中的丝网印刷技术、压印技术、流延技术等。